БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА (SMED)

Переналадка — это все операции, которые необходимо провести для перехода с производства одного вида изделий на другой. Потери, связанные с простоем оборудования при длительной переналадке, могут исчисляться миллионами рублей.

Необходимость переналадки оборудования на другой вид выпускаемой продукции – основная причина увеличения размера обрабатываемых партий. Поэтому при традиционном подходе к производству обеспечение максимально возможной загрузки оборудования происходит за счет снижения количества переналадок и увеличения размеров партии выпускаемых изделий, но это не соответствует современным требованиям к гибкости производства для удовлетворения требований клиента.

Быстрая переналадка (SMED – сокращение от англ. Single-Minute Exchange of Die) – замена штампа / инструмента за 1 минуту) — это еще один инструмент бережливого производства, который представляет собой набор практических и теоретических методов и позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до минимума. Например, в Японии регулярно проводятся конкурсы на быструю переналадку. Рекорд сейчас принадлежит компании «Mazda» — они заменили штампы за 54 секунды (!)

Основные методы сокращения времени переналадки: 

Разделение операций переналадки на внутренние и внешние

Определяется, какие операции должны выполняться только при выключенном оборудовании (внутренние), а какие можно выполнить без остановки оборудования (внешние). Составляется список необходимого для осуществления переналадки технологического оснащения. Простым разделением и организацией внешних и внутренних операций время внутренней наладки можно сократить на 30 — 50%

Преобразование внутренних операций во внешние

Пересматриваются все внутренние операции, чтобы проверить, не осталось ли среди действий, отнесенных к внутренней переналадке, тех, которые на самом деле являются внешними. Для этого проводится анализ собранных данных и определяется возможность выполнения элементов внутренней переналадки без остановки оборудования.

Стандартизация функций

Стандартизация формы и размеров может значительно снизить время наладки. При этом стандартизация формы требует значительных затрат, поскольку все штампы должны подходить для наибольшего применяемого размера, что вызывает ненужные затраты. Стандартизация функции детали, как правило, не требует значительных финансовых вложений.

Применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа

Различные методы закрепления в одно касание, использующие клинья, пальцы и защелки или пружины как захватные приспособления, просто соединяющие две детали, снижают время установки до секунд. Простой пример: соединение типа «камлок», используемое для соединения пожарного рукава со стволом.

Использование дополнительных приспособлений

При обработке заготовки, закрепленной в стандартное приспособление, следующая заготовка устанавливается в такое же приспособление. Когда обработка первой заготовки закончена, второе приспособление легко ставится на станок для обработки.

Применение параллельных операций

В случае, если сокращение времени переналадки критичнее некоторого увеличения трудозатрат, существенный эффект даёт применение параллельных операций. В большинстве случаев ускорение переналадки даёт больший эффект для гибкости производства и снижения запасов, чем прирост трудозатрат на параллельные операции.

Устранение регулировок

Лишние регулировки ведут к неоправданному увеличению времени внутренней наладки и требуют больших навыков и опыта оператора.  Устранение регулировок позволит высвободить 50-70 % времени внутренней наладки.

Механизация

Механизация зачастую может решить многие проблемы эффективного использования крупных штампов, литейных и прессовых форм и т.п.

Но инвестировать в механизацию можно только тогда, когда приложены все усилия по улучшению процесса переналадки вышеизложенными методами.

Специалисты РЦК ФРП Тверской области проводят тренинг по быстрой переналадке с использованием тренажёра, который показывает все преимущества SMED по сравнению с традиционной переналадкой.