Студенты Тверского колледжа транспорта и сервиса изучили основы бережливого производства

8 сентября для студентов второго курса специальности «Машинист подъемно-транспортных машин и механизмов» Тверского колледжа транспорта и сервиса состоялся практико-ориентированный тренинг на тему «Основы бережливого производства». Мероприятие стало важным этапом в формировании профессиональных компетенций будущих специалистов, которым предстоит работать с высокотехнологичным оборудованием.

В условиях современной экономики предприятиям требуется не просто исполнитель, а специалист, способный видеть производственные процессы системно. Для машиниста крана, водителя погрузчика или оператора конвейера понимание принципов эффективности — это прямой путь к снижению аварийности, экономии ресурсов компании и повышению собственной ценности как профессионала.

Теоретический блок: от истории к экономике продукта

Программа обучения началась с погружения в историю вопроса. Студенты проследили эволюцию производственной мысли: от первых экспериментов Фредерика Тейлора по научной организации труда до создания Производственной системы Тойота (TPS) Таичи Оно. Будущие специалисты узнали, что концепция Lean (бережливое производство) родилась не в кабинетах теоретиков, а непосредственно в цехах японских автозаводов как ответ на жесткую конкуренцию и дефицит ресурсов после Второй мировой войны.

Особое внимание было уделено классической модели семи видов потерь. Теория была переведена на язык реальных производственных задач, знакомых будущим машинистам:

- Перепроизводство: использование тяжелой техники там, где груз можно перенести вручную; запуск нескольких единиц оборудования на один фронт работ.
- Лишние запасы: загромождение проездов поддонами, ожидающими погрузки, что заставляет технику совершать сложные объездные маневры.
- Ненужная транспортировка: неоптимальные маршруты движения погрузчика между зоной приемки и стеллажами, увеличивающие пробег и износ шин.
- Избыточная обработка: двойная проверка документов водителем и диспетчером; излишне долгое выравнивание паллеты лазерным уровнем там, где достаточно визуального контроля.
- Ожидание: простой машины из-за отсутствия накладной, задержки стропальщика или медленной работы смежного участка.
- Лишние движения: необходимость водителю выходить из кабины, чтобы нажать кнопку открытия шлагбаума, или тянуться за рацией из-за неудобного расположения креплений.
- Дефекты и переделки: повреждение упаковки при неточном спуске груза, просыпание сыпучих материалов, требующее повторной уборки и перемещения.

Вторая часть тренинга была посвящена инструменту 5С — фундаменту построения эффективного рабочего пространства

Поскольку кабина машиниста, зона управления краном и площадка складской техники являются полноценными рабочими местами, принципы системы оказались максимально применимы:

1. Сортировка: разделение инструментов, приборов и личных вещей на нужные (жилет, путевой лист, рация, основной инструмент) и ненужные (старые журналы, сломанные крепления, пустые бутылки), которые должны быть удалены из кабины.
2. Соблюдение порядка: организация хранения так, чтобы каждая вещь находилась мгновенно. Примеры: крепление рации строго справа от сиденья, размещение огнетушителя у выхода, маркировка рычагов управления цветом.
3. Содержание в чистоте: регулярная уборка не ради эстетики, а для раннего выявления неисправностей. Чистый пол позволяет сразу заметить потеки гидравлического масла, а протертые зеркала гарантируют безопасность маневров.
4. Стандартизация: создание единых правил для всех машинистов смены. Как именно должна выглядеть приборная панель в конце смены? Где хранится чек-лист предсменного осмотра?
5. Совершенствование: превращение соблюдения стандартов в полезную привычку и постоянный поиск способов сделать рабочее место еще безопаснее и удобнее.

«Проведение подобных тренингов является частью стратегии учебного заведения по синхронизации образовательных программ с реальными запросами рынка труда. Понимание студентами основ бережливого производства позволит им быстрее адаптироваться на предприятиях региона, сократить период стажировки и с первого дня вносить реальный вклад в повышение операционной эффективности своих работодателей», - отметил руководитель проекта РЦК Евгений Абалихин. 

Обучение проходит в рамках реализации в Тверской области федерального проекта «Производительность труда» (входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» / Производительность.РФ).