Эффективность оборудования на предприятии и как ее правильно измерить

Промышленное предприятие независимо от направления его деятельности обладает парком различного промышленного оборудования. В практике сотрудников Регионального центра компетенций (РЦК) Фонда развития промышленности Тверской области часто встречается ситуация, когда две компании, схожие по типу выпускаемой продукции и производственным процессам, имеют принципиально разный уровень эффективности оборудования и за счет этого достигают совершенно разных результатов деятельности.

Что такое ОЕЕ

Общая эффективность оборудования (ОЕЕ / Overall Equipment Effectiveness) – это величина, позволяющая определить, насколько предприятие рационально использует имеющийся парк оборудования.

Чтобы получить цифровое значение общей эффективности оборудования нужно перемножить между собой три показателя:

- «Доступность оборудования (А)»;
- «Производительность оборудования (Р)»;
- «Показатель качества (Q)».

Чем выше показатель ОЕЕ, тем эффективнее и продуктивнее работает предприятие. Теперь, когда мы понимаем из чего складывается ОЕЕ, нужно понять, как повысить уровень каждого из показателей, участвующих в его определении.

Доступность оборудования (А)

«Доступность оборудования (А)» - это коэффициент, показывающий сколько времени то или иное оборудование может использоваться по его прямому назначению в производственном процессе. Чем больше данный показатель, тем оборудование интенсивнее задействовано в выпуске продукции.

Существуют факторы, которые могут негативно повлиять на то время, что оборудование используется в производстве, например ремонты (плановые, аварийные), простои, связанные с переналадкой оборудования под выпуск новой продукции и т.д. Чтобы минимизировать потери данного показателя, рекомендуется проводить своевременно и в полном объеме плановые ремонты, а также строить производственный процесс, подготавливаясь заблаговременно к выпуску новой продукции.

 В бережливом производстве существуют специальные инструменты, направленные на улучшение доступности оборудования, такие как:

- оптимизации процесса переналадки (SMED) и раннее обнаружение проблем;
- проведение планово-предупредительных ремонтов (ТРМ), которые будут разобраны на нашем канале несколько позже.

Производительность оборудования (Р)

«Производительность оборудования (Р)» - показатель, обозначающий то количество продукции (товара), которое то или иное оборудование способно произвести за определенное время. Чтобы его увеличить предприятие обязано принимать меры по поиску и своевременному устранению причин, связанных с задержкой работы оборудования. Данные проблемы часто связанны с износом оборудования, либо несвоевременной заменой расходных материалов и ведут к тому, что на изготовление одной единицы продукции тратиться больше времени, чем могло бы, при оптимальном обслуживании.

Показатель качества (Q)

«Показатель качества (Q)» - показатель, определяющий насколько выпускаемая продукция соответствует заданным параметрам и требованиям Заказчика. Значение данного показателя тяжело переоценить, так как от него напрямую зависит то насколько продукция будет востребована на рынке. Чтобы его повысить предприятия создают службы контроля, направленные на выявление возможного брака и устранение его причин, обучают сотрудников с целью повышения их квалификации, а также разрабатывают индивидуальные решения, направленные на минимизацию ошибок.

Помимо «Общей эффективности оборудования» (ОЕЕ) применяются иные показатели, способствующие тщательному анализу эффективности работы оборудования того или иного предприятия, в зависимости от его специфики, например загрузка, производственная способность (мощность) оборудования, среднее время ремонта, показатели успешности смены, общая эффективная производительность оборудования (ТЕЕР) и др.

Как показал опыт сотрудников РЦК, эффективность оборудования промышленных предприятий чаще всего находится в пределах 30%-70% от расчетного. Столь значительные потери эффективности обусловлены недостаточной загрузкой, частыми внеплановыми остановками, а также потерями, связанными с переналадкой, браком и лишними перемещениями операторов при работе.

Одной из приоритетных целей участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда» является создание и внедрение системы анализа, позволяющей определить эффективность используемого оборудования. Создание данной системы происходит в 5 основных этапов:

- обучение сотрудников предприятия;
- определение оборудования для анализа;
- сбор данных;
- определение показателей;
- разработка и внедрение улучшений.

При реализации каждого проекта, направленного на повышение производительности труда, специалисты РЦК проводят полный анализ показателей эффективности оборудования предприятия на выбранном участке с подбором и применением методики расчёта, наиболее полно отражающей специфику его работы.

«Планомерная работа над повышением загрузки оборудования, устранением потерь позволит предприятию повышать качество и объёмы выпуска продукции. Главное - не акцентировать внимание на абсолютном значении числа ОЕЕ, а проводить постоянный мониторинг данного показателя в динамике. Выявляя и устраняя причины потерь эффективности, вы обязательно будете повышать производительность своего оборудования», - отметил руководитель проекта РЦК Сергей Зернов.