Оценка эффективности оборудования на предприятии посредством ОЕЕ

Одним из основных инструментов анализа и оценки эффективности оборудования на предприятии является OEE.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — общая эффективность оборудования. Ее величина определяется как произведение трех показателей: OEE = A  P  Q, где А — показатель доступности оборудования, P — показатель производительности и Q — показатель качества.

Повысить доступность оборудования поможет оптимизация процесса переналадки (SMED), сокращение времени внеплановых простоев с использованием инструмента бережливого производства TPM (раннее обнаружение проблем, проведение планово-предупредительных ремонтов). Отдельно об инструментах бережливого производства SMED и TPM читайте в наших инфоповодах.

Производительность оборудования может повыситься за счет своевременного устранения причин более длительной обработки (например, в следствие износа инструмента).

Повысить показатель качества поможет внедрение системы управления качеством (повышение подготовки персонала, раннее обнаружение дефектов, внедрение решений для защиты от ошибок POKA YOKE).

Кроме OEE в зависимости от специфики предприятия применяются и другие показатели для анализа эффективности работы оборудования, такие как загрузка, производственная способность (мощность) оборудования, среднее время ремонта, показатели успешности смены, общая эффективная производительность оборудования (TEER) и др..

Внедрение анализа эффективности оборудования содержит 5 основных этапов: обучение, определение оборудования для анализа, сбор данных, определение показателей, разработка и внедрение улучшений.

При реализации проектов на предприятиях экспертами РЦК проводится анализ показателей эффективности оборудования с применением методики расчета, наиболее полно отражающей специфику его работы. Как показала практика, эффективность оборудования чаще всего находится в пределах 30%–70%. Зачастую низкий уровень эффективности оборудования обусловлен недостаточной загрузкой, частыми внеплановыми остановками, а также потерями, связанными с переналадкой, браком и лишними перемещениями операторов при работе. Планомерная работа над повышением загрузки оборудования, устранением потерь позволит предприятию повышать качество и объемы выпуска продукции.

Главное не акцентировать внимание на абсолютном значении числа OEE, а проводить постоянный мониторинг данного показателя в динамике. Выявляя и устраняя причины потерь эффективности, Вы обязательно будете повышать производительность своего оборудования.

Руководитель проекта РЦК ФРП Тверской области Сергей Зернов

Напомним, данные инструменты внедряют специалисты РЦК на предприятиях - участниках нацпроекта «Производительность труда». Проект был инициирован Президентом РФ Владимиром Путиным в 2019 году. Комплекс мер призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В послании к Федеральному собранию от 29 февраля глава государства отметил, что к 2030 году не менее 40% средних и крупных предприятий базовых и сырьевых отраслей экономики необходимо охватить проектами по повышению производительности труда.